تصميم شعبي لآلة تشكيل الأجزاء المعدنية الأوتوماتيكية على البارد

انقر هنا للحصول على القائمة الأكثر شمولاً للمشاريع قيد التطوير والتخطيط في كندا.
انقر هنا للحصول على القائمة الأكثر شمولاً للمشاريع قيد التطوير والتخطيط في كندا.
ربما يكون معظمكم على دراية بصناعة الفولاذ. في جوهره، يتم إنتاج الحديد أولاً عن طريق التسخين الزائد لخليط من خام الجير وخام الحديد وفحم الكوك في فرن القوس الكهربائي. وتتبع ذلك عدة خطوات، بما في ذلك إزالة الكربون الزائد والشوائب الأخرى، بالإضافة إلى العمليات اللازمة لتحقيق التركيبة المطلوبة. يتم بعد ذلك صب الفولاذ المنصهر أو "تدحرجه على الساخن" إلى أشكال وأطوال مختلفة.
يتطلب تصنيع هذا الفولاذ الهيكلي الكثير من الحرارة والمواد الخام، مما يثير المخاوف بشأن انبعاثات الكربون والغاز المرتبطة بالعملية برمتها. ووفقا لوكالة الاستشارات العالمية ماكينزي، فإن ثمانية بالمائة من انبعاثات الكربون في العالم تأتي من إنتاج الصلب.
بالإضافة إلى ذلك، هناك ابن عم أقل شهرة من الفولاذ، وهو الفولاذ المشكل على البارد (CFS). من المهم تمييزه عن نظائره المدرفلة على الساخن.
على الرغم من أن CFS تم إنتاجه في الأصل بنفس طريقة إنتاج الفولاذ المدلفن على الساخن، إلا أنه تم تصنيعه إلى شرائح رفيعة، وتبريده، ثم تشكيله بسلسلة من القوالب إلى مقاطع على شكل حرف C، وألواح، وقضبان مسطحة، وأشكال أخرى بالسمك المطلوب. استخدم آلة تشكيل اللف. تغطية بطبقة واقية من الزنك. نظرًا لأن تكوين القالب لا يتطلب حرارة إضافية وانبعاثات غازات الدفيئة، كما هو الحال مع الفولاذ المدلفن على الساخن، فإن CFS يتخطى انبعاثات الكربون المرتبطة به.
على الرغم من أن الفولاذ الهيكلي قد تم استخدامه في كل مكان في مواقع البناء الكبيرة لعقود من الزمن، إلا أنه ضخم وثقيل. من ناحية أخرى، فإن CFS خفيف الوزن. ونظرًا لنسبة القوة إلى الوزن العالية جدًا، فهو مثالي للاستخدام كعناصر هيكلية حاملة مثل الإطارات والعوارض. وهذا يجعل من CFS الفولاذ المفضل بشكل متزايد للمشروعات المبتكرة بجميع الأشكال والأحجام.
إن تكلفة تصنيع CFS لا تتميز فقط بتكاليف تصنيع أقل من الفولاذ الهيكلي، ولكنها تسمح أيضًا بأوقات تجميع أقصر، مما يؤدي إلى تقليل التكاليف بشكل أكبر. تتجلى فعالية CFS عندما يتم تسليم قواطع الكهرباء والسباكة المقطوعة مسبقًا والمميزة إلى الموقع. يتطلب عددًا أقل من العمال ذوي المهارات العالية وعادةً ما يتم استكماله باستخدام المثاقب والمثبتات فقط. نادرًا ما يكون اللحام أو القطع الميداني مطلوبًا.
الوزن الخفيف وسهولة التجميع جعلت KFS أكثر وأكثر شعبية بين الشركات المصنعة لألواح الجدران والأسقف الجاهزة. يمكن تجميع سجلات KFS أو لوحات الحائط بواسطة عدة فرق. إن التجميع السريع للمكونات الجاهزة، غالبًا دون مساعدة الرافعة، يعني توفيرًا أكبر في وقت البناء. على سبيل المثال، أدى بناء مستشفى للأطفال في فيلادلفيا إلى توفير 14 يومًا لكل طابق، وفقًا للمقاول PDM.
قال كيفن والاس، مؤسس شركة DSGNworks في تكساس، لجمعية الإطارات الفولاذية، "إن الألواح تحل مشكلة نقص العمالة لأن 80 بالمائة من تشييد المباني يتم الآن في المصانع بدلاً من ذلك في الموقع". المقاول العام، وهذا قد يقلل من وقت المشروع بمقدار شهرين. وفي إشارة إلى أن تكلفة الخشب تضاعفت ثلاث مرات مقارنة بالعام الماضي، أضاف والاس أن CFS عالجت أيضًا تكلفة المواد. سبب آخر يجعل CFS أكثر شيوعًا هذه الأيام هو أن معظمها عبارة عن مواد معاد تدويرها بنسبة 75-90٪ والتي غالبًا ما يتم مزجها في أفران القوس الكهربائي منخفضة الانبعاثات. على عكس الخشب الخرساني والصلب، يمكن إعادة تدوير ألواح CFS بنسبة 100% بعد الاستخدام الأولي، وفي بعض الأحيان كمكونات كاملة.
لمراعاة الفوائد البيئية لـ CFS، أصدر SFIA أداة للمقاولين وأصحاب المباني والمهندسين المعماريين وأولئك الذين يسعون إلى إنشاء تصميمات مباني متطورة تلبي أحدث معايير LEED وغيرها من معايير التصميم المستدام. وفقًا لأحدث EPD، ستتم حماية منتجات CFS المصنعة من قبل الشركات المدرجة بموجب EPD حتى مايو 2026.
وبالإضافة إلى ذلك، فإن مرونة تصميم المبنى مهمة اليوم. وتبرز لجنة الأمن الغذائي العالمي مرة أخرى في هذا الصدد. إنه مرن للغاية، مما يعني أنه يمكن أن ينحني أو يتمدد تحت الحمل دون أن ينكسر. هذه الدرجة العالية من المقاومة للأحمال الجانبية وأحمال الرفع والجاذبية تجعلها مثالية للمناطق المعرضة لخطر الزلازل أو الرياح العاتية.
كونها مادة بناء أخف بكثير من المواد البديلة مثل الخشب والخرسانة والبناء، فإنها تقلل من تكلفة بناء أنظمة وأساسات مقاومة للأحمال الجانبية. الفولاذ المشكل على البارد أخف وزنًا وأرخص في النقل.
كان هناك الكثير من الأبحاث الحديثة حول فوائد المباني الخشبية الضخمة من حيث التنفيذ الأخضر الواضح للكربون. ومع ذلك، كما ذكر أعلاه، فإن الفولاذ المشغول على البارد يُظهر أيضًا العديد من خصائص MTS.
يجب أن يكون شكل العوارض الخشبية الضخمة عميقًا لتوفير القوة المطلوبة مقارنة بالامتدادات العادية داخل هيكل المبنى. قد يؤدي هذا السُمك إلى زيادة الارتفاع من الأرض إلى السقف، مما قد يؤدي إلى تقليل عدد الطوابق التي يمكن تحقيقها ضمن حدود ارتفاع المبنى المسموح بها. إن ميزة التشكيل الفولاذي الرقيق المشكل على البارد هي كثافة تعبئة أعلى.
على سبيل المثال، بفضل الأرضية الهيكلية الرفيعة مقاس 6 بوصات التي صممتها شركة CFS، تمكن فندق Four Points Sheraton في كيلونا بمطار كولومبيا البريطانية من التغلب على القيود الصارمة لتقسيم المناطق على ارتفاع المبنى وإضافة طابق واحد. الطابق الأرضي أو غرفة الضيوف.
لتحديد السقف المحتمل، كلف SFIA باتريك فورد، رئيس شركة Matsen Ford Design في واكسشاير، ويسكونسن، بإنشاء إطار افتراضي شاهق الارتفاع من CFS.
في اجتماع المعهد الأمريكي للحديد والصلب في أبريل 2016، كشفت فورد النقاب عن برج SFIA Matsen، وهو مسكن مكون من 40 طابقًا. وقالت الجمعية: "إن برج SFIA Matsen يفتح الباب أمام طرق جديدة لدمج إطارات CFS في المباني الشاهقة".
© 2023 شركة ConstructConnect Canada, Inc. جميع الحقوق محفوظة. تنطبق القواعد التالية على مستخدمي هذا الموقع: اتفاقية الاشتراك الرئيسية، وشروط الاستخدام المقبول، وإشعار حقوق الطبع والنشر، وإمكانية الوصول، وبيان الخصوصية.