الصفائح المعدنية المدرفلة لبناة الخزانات العمودية

أرز. 1. أثناء دورة التدحرج لنظام تغذية اللفة العمودية، "تنحني" الحافة الأمامية أمام بكرات الثني. يتم بعد ذلك انزلاق الحافة الخلفية المقطوعة حديثًا فوق الحافة الأمامية، ويتم وضعها ولحامها لتشكيل القشرة المدرفلة.
من المرجح أن يكون أي شخص يعمل في صناعة تصنيع المعادن على دراية بمصانع الدرفلة، سواء كانت مطاحن ما قبل القضم، أو مطاحن ثلاثية الأسطوانات، أو مطاحن متعدية هندسية ثلاثية الأسطوانات، أو مطاحن رباعية الأسطوانات. كل واحد منهم لديه حدوده ومزاياه، ولكن لديهم شيء واحد مشترك: يقومون بلف الصفائح والألواح في وضع أفقي.
تتضمن الطريقة الأقل شهرة التمرير في الاتجاه العمودي. مثل الطرق الأخرى، فإن التمرير العمودي له حدوده وفوائده. غالبًا ما تحل نقاط القوة هذه مشكلة واحدة على الأقل من مشكلتين. أحدهما هو تأثير الجاذبية على قطعة العمل أثناء عملية الدرفلة، والآخر هو عدم كفاءة معالجة المواد. يمكن للتحسينات تحسين سير العمل وزيادة القدرة التنافسية للشركة المصنعة في نهاية المطاف.
تكنولوجيا التدحرج العمودي ليست جديدة. يمكن إرجاع جذورها إلى العديد من الأنظمة المخصصة التي تم إنشاؤها في السبعينيات. بحلول التسعينيات، كانت بعض شركات تصنيع الآلات تقدم مطاحن الدرفلة العمودية كخط إنتاج قياسي. وقد تم اعتماد هذه التكنولوجيا من قبل العديد من الصناعات، وخاصة في مجال بناء الخزانات.
تشمل الخزانات والحاويات الشائعة التي غالبًا ما يتم إنتاجها عموديًا تلك المستخدمة في الصناعات الغذائية، ومنتجات الألبان، والنبيذ، والتخمير، والأدوية؛ صهاريج تخزين النفط API؛ خزانات المياه الملحومة للزراعة أو تخزين المياه. تعمل البكرات العمودية على تقليل معالجة المواد بشكل كبير، وغالبًا ما توفر جودة ثني أفضل، وتتعامل بشكل أكثر كفاءة مع الخطوة التالية من التجميع والمحاذاة واللحام.
وتظهر ميزة أخرى عندما تكون سعة تخزين المادة محدودة. يتطلب التخزين الرأسي للألواح أو الألواح مساحة أقل من تخزين الألواح أو الألواح على سطح مستو.
خذ بعين الاعتبار متجرًا يتم فيه دحرجة أجسام الخزانات ذات القطر الكبير (أو "الطبقات") على لفات أفقية. بعد التدحرج، يقوم المشغلون بإجراء اللحام النقطي، وخفض الإطارات الجانبية، وتمديد الغلاف المدرفل. نظرًا لأن القشرة الرقيقة تتدلى تحت ثقلها، فيجب تقويتها بمقويات أو مثبتات أو تدويرها إلى وضع رأسي.
مثل هذا الحجم الكبير من العمليات - تغذية الألواح من اللفات الأفقية إلى الأفقية فقط لخلعها بعد دحرجتها وإمالتها للتكديس - يمكن أن يخلق جميع أنواع مشاكل الإنتاج. بفضل التمرير العمودي، يلغي المتجر جميع العمليات الوسيطة. تتم تغذية الصفائح أو الألواح عموديًا ثم لفها وتأمينها ثم رفعها عموديًا للعملية التالية. عند الرفع، لا يقاوم هيكل الخزان الجاذبية، لذلك لا ينحني تحت وزنه.
تحدث بعض التدحرج العمودي على الآلات ذات الأربع بكرات، خاصة بالنسبة للخزانات الأصغر حجمًا (قطرها عادةً أقل من 8 أقدام) والتي سيتم شحنها في اتجاه مجرى النهر ومعالجتها عموديًا. يسمح النظام ذو الأربع بكرات بإعادة الدرفلة للتخلص من الأسطح المسطحة غير المثنية (حيث تلتصق اللفات بالورقة)، وهو ما يكون أكثر وضوحًا في النوى ذات القطر الصغير.
في معظم الحالات، يتم تنفيذ التدحرج العمودي للخزانات على آلات ثلاثية الأسطوانات ذات هندسة تثبيت مزدوجة، يتم تغذيتها من ألواح معدنية أو مباشرة من الملفات (أصبحت هذه الطريقة أكثر شيوعًا). في هذه الإعدادات، يستخدم المشغل مقياس نصف القطر أو قالبًا لقياس نصف قطر السياج. يقومون بضبط بكرات الثني عندما يلمسون الحافة الأمامية للنسيج، ثم مرة أخرى مع استمرار تغذية الويب. مع استمرار المكوك في الدخول إلى داخله المجروح بإحكام، يزداد الارتداد الخلفي للمادة ويقوم المشغل بتحريك المكوك لإحداث المزيد من الانحناء للتعويض.
تعتمد المرونة على خصائص المادة ونوع الملف. القطر الداخلي (ID) للملف مهم. مع تساوي الأمور الأخرى، يبلغ طول الملف 20 بوصة. يتم جرح بطاقة التعريف بشكل أكثر إحكامًا ولها ارتداد أكبر من نفس الملف الذي يصل طوله إلى 26 بوصة. المعرف.
الشكل 2. أصبح التمرير العمودي جزءًا لا يتجزأ من العديد من المنشآت الميدانية للدبابات. عند استخدام الرافعة، تبدأ العملية عادةً في الطابق العلوي وتستمر حتى الأسفل. لاحظ التماس العمودي الوحيد في الطبقة العليا.
ومع ذلك، لاحظ أن التدحرج في أحواض عمودية يختلف تمامًا عن تدحرج اللوحة السميكة على اللفائف الأفقية. في الحالة الأخيرة، يعمل المشغلون بجد لضمان تطابق حواف الورقة تمامًا في نهاية دورة التدحرج. تعتبر الصفائح السميكة الملفوفة بأقطار ضيقة أقل قابلية لإعادة العمل.
عند تشكيل أغلفة العلب باستخدام بكرات عمودية يتم تغذيتها باللف، لا يستطيع المشغل جمع الحواف معًا في نهاية دورة اللف لأن الورقة تأتي مباشرة من اللفة بالطبع. أثناء عملية التدحرج، يكون للورقة حافة أمامية، ولكن لن يكون لها حافة خلفية حتى يتم قطعها من اللفة. في حالة هذه الأنظمة، يتم لف اللفة إلى دائرة كاملة قبل ثني اللفة فعليًا، ثم يتم قطعها بعد الانتهاء (انظر الشكل 1). يتم بعد ذلك انزلاق الحافة الخلفية المقطوعة حديثًا فوق الحافة الأمامية، ويتم وضعها، ثم يتم لحامها لتشكيل غلاف ملفوف.
تعتبر عمليات الثني المسبق وإعادة اللف في معظم الآلات التي يتم تغذيتها باللف غير فعالة، مما يعني أنها غالبًا ما تحتوي على فواصل عند الحواف الأمامية والخلفية (على غرار المسطحات غير المثنية في الدرفلات غير المغذية). عادة ما يتم إعادة تدوير هذه الأجزاء. ومع ذلك، ترى العديد من الشركات أن الخردة هي ثمن زهيد مقابل كل كفاءة مناولة المواد التي توفرها لهم البكرات العمودية.
ومع ذلك، ترغب بعض الشركات في تحقيق أقصى استفادة من المواد الموجودة لديها، لذلك تختار أنظمة تسوية الأسطوانة المدمجة. إنها تشبه أدوات فرد الشعر ذات الأربع لفات الموجودة على خطوط مناولة البكرات، ولكنها مقلوبة فقط رأسًا على عقب. تشتمل التكوينات الشائعة على أدوات تمليس ذات 7 أسطوانات و12 أسطوانة تستخدم مزيجًا من بكرات السحب والفرد والثني. لا تقلل آلة التقويم من تسرب كل جلبة معيبة فحسب، بل تزيد أيضًا من مرونة النظام، أي أن النظام لا يمكنه إنتاج الأجزاء المدرفلة فحسب، بل أيضًا الألواح.
لا يمكن لتقنية التسوية إعادة إنتاج نتائج أنظمة التسوية شائعة الاستخدام في مراكز الخدمة، ولكنها يمكن أن تنتج مادة مسطحة بما يكفي لقطعها بالليزر أو البلازما. وهذا يعني أن الشركات المصنعة يمكنها استخدام الملفات لكل من الدرفلة العمودية والقطع.
تخيل أن عاملًا يقوم بلف غلاف لقسم من العلبة يتلقى أمرًا بإرسال المعدن الخام إلى طاولة قطع البلازما. بعد أن قام بلف الصناديق وإرسالها إلى مجرى النهر، قام بإعداد النظام بحيث لا يتم تغذية آلات التقويم مباشرة في الصفوف الرأسية. بدلاً من ذلك، تقوم أداة التسوية بتغذية مادة مسطحة يمكن قطعها حسب الطول، مما يؤدي إلى إنشاء لوح قطع البلازما.
بعد قطع مجموعة من الفراغات، يقوم المشغل بإعادة تكوين النظام لاستئناف لف الأكمام. ولأنها تدحرج مادة أفقية، فإن تنوع المواد (بما في ذلك مستويات المرونة المختلفة) لا يمثل مشكلة.
في معظم مجالات التصنيع الصناعي والهيكلي، يتطلع المصنعون إلى زيادة عدد طوابق المصنع لتبسيط عملية التصنيع والتجميع في الموقع. ومع ذلك، لا تنطبق هذه القاعدة عندما يتعلق الأمر بتصنيع صهاريج تخزين كبيرة وهياكل كبيرة مماثلة، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن مثل هذا العمل ينطوي على صعوبات لا تصدق في التعامل مع المواد.
تعمل الرقعة الرأسية المغذاة باللف المستخدمة في الموقع على تبسيط عملية معالجة المواد وتحسين عملية تصنيع الخزان بأكملها (انظر الشكل 2). إن نقل اللفات المعدنية إلى موقع العمل أسهل بكثير من لف سلسلة من المقاطع الضخمة في ورشة العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن الدرفلة في الموقع تعني أنه حتى الخزانات ذات القطر الأكبر يمكن إنتاجها بلحام رأسي واحد فقط.
يوفر وجود المعادل في الموقع مرونة أكبر لعمليات الموقع. إنه خيار شائع لتصنيع الخزانات في الموقع، حيث تسمح الوظيفة المضافة للمصنعين باستخدام ملفات مستقيمة لتصنيع أسطح الخزانات أو قيعان الخزانات في الموقع، مما يمنع النقل بين المتجر وموقع البناء.
أرز. 3. تم دمج بعض اللفات العمودية في نظام إنتاج الخزان في الموقع. تقوم الرافعة برفع المسار الملفوف مسبقًا دون استخدام الرافعة.
تقوم بعض العمليات في الموقع بدمج مساحات رأسية في نظام أكبر، بما في ذلك وحدات القطع واللحام المدمجة مع الرافعات الفريدة، مما يلغي الحاجة إلى الرافعات في الموقع (انظر الشكل 3).
يتم بناء الخزان بأكمله من الأعلى إلى الأسفل، لكن العملية تبدأ من الصفر. وإليك كيفية العمل: تتم تغذية اللفة أو الورقة من خلال بكرات رأسية على بعد بضع بوصات فقط من المكان الذي يجب أن يكون فيه جدار الخزان. يتم بعد ذلك تغذية الجدار إلى أدلة تحمل الصفيحة أثناء مرورها حول محيط الخزان بالكامل. يتم إيقاف اللفة العمودية، ويتم قطع الأطراف وطعنها ولحام خط عمودي واحد. ثم يتم لحام عناصر الأضلاع بالصدفة. بعد ذلك، يرفع الرافعة الصدفة المدرفلة لأعلى. كرر العملية للكعكة التالية أدناه.
تم إجراء اللحامات المحيطية بين القسمين المدلفنين، ثم تم تصنيع سقف الخزان في الموقع - على الرغم من أن الهيكل ظل قريبًا من الأرض، إلا أنه تم تصنيع القذيفتين العلويتين فقط. بمجرد اكتمال السقف، تقوم الرافعات برفع الهيكل بأكمله استعدادًا للهيكل التالي، وتستمر العملية - كل ذلك بدون رافعة.
عندما تصل العملية إلى أدنى مستوى لها، يأتي دور الألواح. تستخدم بعض الشركات المصنعة للخزانات الميدانية ألواحًا يبلغ سمكها من 3/8 إلى 1 بوصة، وفي بعض الحالات أثقل. بالطبع، لا يتم توفير الصفائح على شكل لفات وهي محدودة الطول، لذلك سيكون لهذه المقاطع السفلية عدة لحامات رأسية تربط بين أقسام الصفائح المدرفلة. على أية حال، باستخدام الآلات العمودية في الموقع، يمكن تفريغ الألواح دفعة واحدة ودحرجتها في الموقع للاستخدام المباشر في بناء الخزانات.
يعد نظام بناء الخزان هذا مثالًا على كفاءة التعامل مع المواد التي تم تحقيقها (جزئيًا على الأقل) عن طريق التدحرج العمودي. وبطبيعة الحال، مثل أي طريقة أخرى، فإن التمرير العمودي ليس مناسبًا لكل تطبيق. تعتمد إمكانية تطبيقه على كفاءة المعالجة التي يخلقها.
افترض أن الشركة المصنعة قامت بتثبيت رقعة رأسية بدون تغذية لمجموعة متنوعة من التطبيقات، معظمها عبارة عن أغلفة ذات قطر صغير تتطلب ثنيًا مسبقًا (ثني الحواف الأمامية والخلفية لقطعة العمل لتقليل الأسطح المسطحة غير المثنية). هذه الأعمال ممكنة نظريًا على اللفات العمودية، لكن الثني المسبق في الاتجاه العمودي أكثر صعوبة بكثير. في معظم الحالات، يكون الدرفلة الرأسية للكميات الكبيرة، التي تتطلب ثنيًا مسبقًا، غير فعالة.
بالإضافة إلى مشكلات معالجة المواد، قامت الشركات المصنعة بدمج التمرير العمودي لتجنب الجاذبية (مرة أخرى، لتجنب ثني الأصداف الكبيرة غير المدعومة). ومع ذلك، إذا كانت العملية تتضمن فقط دحرجة ورقة قوية بما يكفي للحفاظ على شكلها أثناء عملية الدرفلة بأكملها، فلا فائدة من دحرجة تلك الورقة رأسيًا.
أيضًا، عادةً ما يتم تشكيل الوظائف غير المتماثلة (الأشكال البيضاوية وغيرها من الأشكال غير العادية) بشكل أفضل على مساحات أفقية، مع دعم علوي إذا رغبت في ذلك. في هذه الحالات، لا تمنع الدعامات الترهل بسبب الجاذبية فحسب، بل إنها توجه قطعة العمل أثناء دورة التدحرج وتساعد في الحفاظ على الشكل غير المتماثل لقطعة العمل. إن تعقيد التعامل مع هذا العمل عموديًا يمكن أن ينفي جميع فوائد التمرير العمودي.
تنطبق نفس الفكرة على المتداول المخروط. تعتمد المخاريط الدوارة على الاحتكاك بين البكرات وفرق الضغط من أحد طرفي الأسطوانة إلى الطرف الآخر. قم بلف المخروط عموديًا وستضيف الجاذبية التعقيد. قد تكون هناك استثناءات، ولكن بالنسبة لجميع المقاصد والأغراض، فإن مخروط التمرير العمودي غير عملي.
عادةً ما يكون استخدام آلة ثلاثية الأسطوانات ذات هندسة انتقالية في وضع رأسي غير عملي أيضًا. في هذه الآلات، تتحرك البكرتان السفليتان جنبًا إلى جنب في أي اتجاه، في حين أن البكرة العلوية قابلة للتعديل لأعلى ولأسفل. تسمح هذه التعديلات للآلات بثني الأشكال الهندسية المعقدة ولف المواد بسماكات مختلفة. في معظم الحالات، لا يتم زيادة هذه الفوائد عن طريق التمرير العمودي.
عند اختيار لفات الألواح، من المهم إجراء بحث دقيق وشامل ومراعاة الاستخدام الإنتاجي المقصود للآلة. تتمتع الرقع الرأسية بوظائف محدودة أكثر من الرقع الأفقية التقليدية، ولكنها توفر مزايا رئيسية عندما يتعلق الأمر بالتطبيق المناسب.
تتمتع آلات درفلة الألواح العمودية بشكل عام بميزات تصميم وأداء وتصميم أكثر أساسية من آلات درفلة الألواح الأفقية. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما تكون اللفات كبيرة جدًا بحيث لا يمكن استخدامها، مما يلغي الحاجة إلى تضمين التاج (وتأثير البرميل أو الساعة الرملية الذي يحدث في قطعة العمل عندما لا يتم ضبط التاج بشكل صحيح للمهمة التي يتم إنجازها). عند استخدامها مع أدوات الفك، فإنها تشكل مادة رقيقة لخزانات الورشة بأكملها، والتي يصل قطرها عادةً إلى 21'6 بوصة. قد تحتوي الطبقة العليا من الخزان المثبت في الميدان بقطر أكبر بكثير على لحام رأسي واحد فقط بدلاً من ثلاث لوحات أو أكثر.
مرة أخرى، أكبر ميزة للتدحرج العمودي هي في المواقف التي يحتاج فيها الخزان أو السفينة إلى البناء في وضع مستقيم بسبب تأثير الجاذبية على المواد الرقيقة (حتى 1/4″ أو 5/16″ على سبيل المثال). سيتطلب الإنتاج الأفقي استخدام حلقات تقوية أو حلقات تثبيت لتثبيت الشكل الدائري للأجزاء المدرفلة.
الميزة الحقيقية للبكرات العمودية تكمن في كفاءة التعامل مع المواد. كلما قل التلاعب الذي تحتاج إلى إجرائه بالجسم، قل احتمال تعرضه للتلف وإعادة العمل. خذ بعين الاعتبار الطلب المرتفع على الخزانات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في صناعة الأدوية، والتي أصبحت أكثر ازدحامًا من أي وقت مضى. يمكن أن يؤدي التعامل القاسي إلى مشاكل تجميلية أو ما هو أسوأ من ذلك، تلف طبقة التخميل وتلوث المنتج. تعمل اللفات العمودية جنبًا إلى جنب مع أنظمة القطع واللحام والتشطيب لتقليل فرصة التلاعب والتلوث. وعندما يحدث هذا، يمكن للمنتجين الاستفادة منه.
FABRICATOR هي مجلة تصنيع وتشكيل الفولاذ الرائدة في أمريكا الشمالية. تنشر المجلة الأخبار والمقالات الفنية وقصص النجاح التي تمكن المصنعين من القيام بعملهم بكفاءة أكبر. يعمل FABRICATOR في هذه الصناعة منذ عام 1970.
أصبح الوصول الرقمي الكامل إلى The FABRICATOR متاحًا الآن، مما يوفر سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
يتوفر الآن الوصول الرقمي الكامل إلى The Tube & Pipe Journal، مما يوفر سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
الوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي The Fabricator en Español متاح الآن، مما يوفر سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
ينضم إلينا جوردان يوست، مؤسس ومالك شركة Precision Tube Laser في لاس فيغاس، للحديث عن...